要確保得到充分混合的瀝青熱再生混合料，需要采取一系列的工藝和操作措施。以下是一些關(guān)鍵步驟和建議：

1、骨料的預(yù)處理：先對回收的瀝青路面進(jìn)行破碎和篩分，以獲得符合要求的骨料。確保骨料清潔、不存在污染和適合再生使用。

2、瀝青的加熱和回收：使用熱再生設(shè)備將回收的瀝青路面進(jìn)行加熱和回收，以分離瀝青和骨料?？刂苹厥者^程的溫度和時間，以確?；厥盏臑r青質(zhì)量。

3、混合器的選擇：選擇適當(dāng)類型和容量的混合器，以確保混合的充分均勻。通常采用攪拌式或擺式混合器。

4、控制添加劑：添加瀝青改性劑、添加劑和新骨料，以改進(jìn)混合料的性能和穩(wěn)定性。

5、溫度控制：控制混合料的溫度，確保瀝青熱再生混合料處于適當(dāng)?shù)幕旌蠝囟确秶?，以促進(jìn)混合。

6、攪拌時間：在混合器中攪拌混合料的時間應(yīng)足夠長，以確保充分混合。攪拌時間通常取決于混合器類型和混合料的特性。

7、監(jiān)測和控制：使用實(shí)時監(jiān)測設(shè)備來檢查混合料的質(zhì)量和溫度。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果調(diào)整操作參數(shù)，以確?；旌狭系馁|(zhì)量符合要求。

8、坡度和均勻性：確?；旌狭系钠露群途鶆蛐苑显O(shè)計(jì)要求。不均勻的混合料可能會導(dǎo)致道路表面問題。

9、質(zhì)量控制和質(zhì)量保障：建立質(zhì)量控制程序，包括取樣、測試和記錄混合料的特性，以確?；旌狭腺|(zhì)量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。

10、設(shè)備維護(hù)：定期維護(hù)和保養(yǎng)瀝青熱再生設(shè)備和混合器，以確保它們的性能和穩(wěn)定性。

11、培訓(xùn)操作人員：為操作人員提供培訓(xùn)，使他們了解熱再生混合料的工藝和操作要點(diǎn)。